鋅鋁鎂板
鋅鋁鎂板是什么?
按歐標EN10346-2015的定義,鋅鋁鎂鍍層是一種主要成分是鋅,此外鋁和鎂的含量在1.5~8%之間(其中鎂含量不低于0.2%)的三元合金鍍層。
與熱鍍鋅、鍍鋅鋁、鋅鐵合金等傳統鍍層相比,鋅鋁鎂鍍層具有更優異的耐腐蝕性能。
鋅鋁鎂產品優勢
1、超耐蝕
鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素,大大提高鍍層腐蝕抑制效果,與普通的鍍鋅產品相比,鍍層附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性,是熱浸鍍鋅鋼板的10~20倍。
2、自修復
鋅鋁鎂產品的加工切口自修復是指切口面在潮濕腐蝕環境下,切口附近的鍍層物質通過溶入裸露金屬表層附著的水膜,不斷遷移浸染到裸露的切口位置,形成由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜(白銹),逐漸覆蓋裸露切口金屬,將外界腐蝕介質與裸露金屬基體分隔,從而阻止裸露切口進一步腐蝕。整個過程延續的時間會很長。
3、長壽命
鋅鋁鎂關鍵成分為加入了Mg-Al-Zn,具備強大可靠的的耐氯(食用鹽/汗跡/海面/晚風/土壤層)和耐堿腐蝕能力,可確保20-30年不產生紅銹。
這是一種綜合性能非常優秀的鍍層產品,同鍍層量情況下與鍍鋅相比可以增強10-20倍,,對切斷口的保護非常優秀,焊接性能也很好。
鋅鋁鎂中Mg和Al的作用
鋅鋁鎂鍍層中的 Mg和Al 能使堿式碳酸鋅變得穩定,不易形成疏松的ZnO。會促進氧化物腐蝕產物向致密、小溶解度、導電性差方向發展。
AL含量較高時生成粘連性好、 低導電性的致密沉淀物腐蝕產物。
Zn-Al-Mg 合金鍍層的極化阻力約為純鋅鍍層的2倍是造成Zn-Al-Mg合金鍍層的耐蝕性高于純鋅層的原因之一。
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